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木紋塑膠模具加工廠

模具溫度對ABS 制品表面粗糙度、減少制品內應力有著重要的作用。模溫高,熔體充模容易,制品的表觀好,內應力小,同時對制品的可電鍍性也有改善或提髙,但也存在著制品成型收縮率大,成型周期長,易脫模后變型等問題。

對于一般要求的制品,模溫可控制在40?50X:;對于表觀和性能要求都比較高的制品,模溫可控制在60? 70C。而且模溫要均勻,要求模腔與模芯之間的溫度差應不超過10對于深孔制品或形狀較為復雜的制品,要求模腔溫度比模芯溫度略高一些,以利制品的順利脫模。

與聚乙烯、聚苯乙烯、尼龍等塑料相比ABS的流動性稍差,故所需的注射壓力較大。但是過大的注射壓力容易造成制品脫模困難或脫模損傷,還可能給制品帶來較大的內應力。

ABS的注射壓力除了與制品的壁厚、設備類型等有關外,還與樹脂的品級有關。對于薄壁、長流程、小澆口的制品要求的注射壓力要高,高達130?150MPa,而厚壁大澆口制品? 15?#70—lOOMPa就可以了。

在實際生產過程中,螺桿式注射機常選用的注射壓力在lOOMPa以下,(我們采用50?70MPa),而柱塞式注射機一般在lOOMPa以上。保壓壓力不宜過高,使用螺桿式注射機一般采用30?50MPa,而柱塞式則需60?70MPa以上即可。若保壓壓力過高,會使制品內應力增大。

注射速度對ABS培體流動性的改變有一定的作用,若注射速度慢,制品表觀會出現波紋,熔接不良等現象;若注射速度快,可使充模迅速,但易出現排氣不良,表觀粗糙度不佳等情況,同時還會使制品的拉伸強度和伸長率下降,使鍍層貼緊力也因注射速度過快而降低。為此,塑膠模具加工廠在生產過程中,除了充模有困難必需用較高的注射速度外,一般都選用中、低連度為宜。






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