深圳注塑加工廠
1、熔鑄方面
1)、因?yàn)樵擃惍a(chǎn)品壁厚比較厚,擠壓比通常不大,擠壓時金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高,淬火強(qiáng)度不能太大,所以比較容易出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象。為解決此問題,在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著重考慮鑄錠的晶粒度,應(yīng)適當(dāng)增加一些細(xì)化晶粒的元素,加強(qiáng)精煉和鑄造冷卻的控制。
2)、為避免氧化物或其它夾雜物進(jìn)入到鑄錠里,進(jìn)而夾帶到擠壓產(chǎn)品中,鑄造時應(yīng)使用好的陶瓷過濾板,有效將氧化物或其它雜渣過濾掉。
2、平板電腦外殼鋁型材擠壓方面
1)為使產(chǎn)品組織均勻,性能一致,鑄錠應(yīng)進(jìn)行均勻化處理,均勻化處理工藝按普通6063合金的進(jìn)行則可。
2)深圳注塑加工廠因該產(chǎn)品屬于品種單一、批量較大的類型,建議選用短錠快速加熱爐,最好能使鑄錠溫度產(chǎn)生梯度。原因以下:首先,目前的長錠熱剪機(jī)剪出的鑄錠端口變形量較大,影響后續(xù)的剝皮效果,容易導(dǎo)致鑄錠表皮流到擠壓產(chǎn)品里面;第二、剪口上有大量裂紋,擠壓時難以排氣徹底,會造成擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡;第三、短錠快速加熱,有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài);第四、短錠梯度加熱(鑄錠前端溫度約500℃,末端溫度約460℃為宜),有利于減少擠壓產(chǎn)品縮尾的形成,有利于產(chǎn)品力學(xué)性能的一致性。
從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮,本人認(rèn)為最好是先用天燃?xì)饧訜?,后用感?yīng)爐加熱。
3)鑄錠熱剝皮
為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進(jìn)入擠壓產(chǎn)品里面,應(yīng)在鑄錠加熱后進(jìn)入盛錠筒前進(jìn)到“剝皮”處理,將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質(zhì)量有關(guān),通常在3—5mm。
4)淬火處理
因該產(chǎn)品是6063T6狀態(tài),而壁厚較厚,平面間隙要求較高。如用風(fēng)冷,冷卻速度太低,淬火效果不佳,產(chǎn)品晶粒偏大,力學(xué)性能偏低。如果用過水槽或用噴淋冷卻,冷卻速度太快,而且冷卻不均勻,造成產(chǎn)品變形嚴(yán)重,平面間隙超差。為解決此問題,應(yīng)采用多種冷卻形式的組合。經(jīng)過試驗(yàn),最佳方案是前4—5米用風(fēng)霧混合冷卻,將產(chǎn)品溫度降致250度左右,再用1—2米噴淋。當(dāng)然,噴淋的布置要講究,一定要產(chǎn)品周向各點(diǎn)均勻冷卻。經(jīng)過該淬火后,產(chǎn)品溫度降至約100℃。如果再加一段風(fēng)冷(4米為佳),效果更好。這樣處理,既能達(dá)到冷卻強(qiáng)度的要求,充分發(fā)揮合金的力學(xué)性能,又可減少產(chǎn)品的變形,保證平面間隙的要求,而且避免水跡、黑斑等缺陷的出現(xiàn)。該環(huán)節(jié)非常重要,但往往容易被人忽視。